HACCP
HACCP is de afkorting
voor Hazard Analysis of Critical Control Points.
De term HACCP wordt uitgesproken als 'hasep'
Hazard: een mogelijk
gevaar
Analysis: analyse, studie
Critical: kritieke
Control: controle
Point: punt
HACCP verwijst naar
een gestructureerde aanpak om de veiligheid van voedingsmiddelen en de
gezondheid van de consument te garanderen.
HACCP is ontstaan
op het einde van de jaren '60 wanneer in de USA de eerste ruimtevluchten
gepland werden en de behoefte zich voordeed om veilig voedsel te voorzien
voor de astronauten.
In de jaren '80 werd HACCP in de VS in wetten gegoten en toegepast in
de bedrijven. Pas in de jaren '90 werden ook in Europa wetten hieromtrent
uitgeschreven.
Wetgeving
Koninklijk Besluit van 7 februari 1997 inzake de algemene voedingsmiddelenhygiëne,
gepubliceerd in het Belgisch Staatsblad op 25 april 1997. Het betreft
de wet van 24 januari 1977 betreffende de bescherming van de gezondheid
van de verbruikers op het stuk van de voedingsmiddelen en andere producten.
Opgelegd door de Europese richtlijn 93/43/EEG van de Raad van 14 juni
1993 inzake levensmiddelenhygiëne.
Vanaf dan - 25/4/1997 - hebben alle voedingsmiddelenbedrijven zes maanden
de tijd om zich in orde te stellen met deze wetgeving. Alles in deze wetgeving
draait rond HACCP. De wet vloeit voort ui de EG-richtlijn van 14/6/1993
over de hygiëne van voedingswaren. Ook de GMP's (Good Manufacturing
Practices van de Codex Alimentarius commissie) van de wereldgezonheidsorganisatie
(WHO) zijn hierin opgenomen.
Het doel van de wetgeving is het bewijs afleveren dat voeding geproduceerd
wordt die veilig is.
Doel
Zorgen voor veilige en gezonde voedingsmiddelen op het gebied van microbiologische,
chemische of fysische besmetting in alle stadia van de voedselketen ten
einde de gezondheid van de consumenten te beschermen.
Voor wie van toepassing
De verplichting tot HACCP geldt voor elk bedrijf dat eet- of drinkwaren
bereidt, verwerkt, behandelt, verpakt, vervoert, distribueert of verhandelt.
De inhoud
Het KB bevat vooreerst hygiëneregels voor de inrichting en de netheid
van lokalen. Voorts worden ook de uitrusting, het personeel, de fabricage-
en commercialiseringsmethoden geregeld. Hiermee wordt bedoeld: de ambulante
handel, de handelslokalen en de eetgelegenheden. De bedrijven staan zelf
in voor het omschrijven en toepassen van specifieke hygiënemaatregelen
die beantwoorden aan de voorschriften.
Het opstellen van
een systeem voor hygiëne- en veiligheidsbeheersing moet gebeuren
aan de hand van volgende methodologie:
a. Het analyseren en identificeren
van alle mogelijke gevaren die kunnen optreden in alle punten van fabricage
van of van de handel in voedingsmiddelen en die de veiligheid daarvan
in gevaar kunnen brengen.
b. Het bepalen van de kritische punten
van de fabricage of van de handel die kritische zijn voor de veiligheid
van voedingsmiddelen. Deze punten worden de kritische punten genoemd en
kunnen worden bepaald aan de hand van een beslissingsboom.
c. Het omschrijven en ten uitvoer
brengen van doeltreffende controle- en bewakingsmaatregelen op elk kritisch
punt. Deze maatregelen omvatten ook corrigerende maatregelen die moeten
worden uitgevoerd als de bewaking van een kritisch punt aantoont dat de
veiligheid niet meer verzekerd is.
d. Het geregeld en telkens de fabricage
of het in de handel brengen van voedingsmiddelen wordt gewijzigd, herzien
van de hoger vermelde analyse en identificatie van de gevaren, van de
bepaling van de kritische punten en van de controle- en bewakingsmaatregelen.
Deze veiligheids-
en hygiëneprocedures moeten bovendien:
1. chronologisch worden uitgewerkt
volgens de principes van HACCP
2. geschikt en voldoende zijn om de
veiligheid van de voedingsmiddelen te verzekeren
3. specifiek aangepast zijn aan de
processen en aan de in elke inrichting gebruikte uitrusting en aan de
in de inrichting gefabriceerde of in de handel gebrachte voedingsmiddelen
4. er moet een schriftelijke documentatie
aanwezig zijn die een duidelijke beschrijving van de stappen dient te
vermelden. Deze documentatie moet onmiddellijk voorgelegd worden op verzoek
van de toezichthoudende ambtenaren van de eetwareninspectie
5. Toegepast en nageleefd worden door
het personeel in de inrichting.
Het KB bevat ook richtlijnen
over de controle, opgesteld voor de ambtenaren die belast zijn met het
toezicht en de toepassing van de nieuwe reglementering.
Waarom HACCP
Het aantal voedselinfecties is in de jaren '90 erg gestegen. In een aantal
gevallen hebben voedselinfecties grote schade teweeggebracht aan het imago
van de voedselmiddelenbranche.
Verschillende van deze gevallen zijn dan ook uitgedraaid op bankroet van
betrokken ondernemingen. En zoals blijkt worden niet alleen deze bedrijven
getroffen maar wordt de hele sector waarin zij actief zijn nadelig beïnvloed.
De consument stelt
steeds hogere eisen aan het voedsel: het moet kant- en klaar zijn of snel
te bereiden, het moet zo vers mogelijk zijn en het moet lang houdbaar
zijn, liefst met zo weinig mogelijk bewaarstoffen. De levensmiddelenbranche
tracht zoveel mogelijk aan de wensen van de consument tegemoet te komen.
Kwaliteit en veiligheid komen vaak onder druk te staan ten gevolge van
de inspanningen die worden gedaan om de productiekosten te verlagen en
de productiesnelheid te verhogen.
De meeste verbruikers
van het voedsel nemen aan dat indien de voedingswaren vers zijn, het voedsel
veilig en gezond is. Ze realiseren zich daarbij niet dat het visueel aspect
geen indicatie is van de veiligheid omdat er ziekteverwekkende bacteriën
in kunnen zitten, ondanks het goede uitzicht.
Oorzaken van voedselvergiftigingen
1. Slechte koeling |
63 % |
2. Bereiden van
voedsel te lang op voorhand |
29 % |
3. Warm houden
bij temperatuur die gunstig is voor bacteriële groei |
27 % |
4. Geïnfecteerde
personen die het voedsel behandelen |
26 % |
5. Onzorgvuldig
herverhitten |
25 % |
6. Onvoldoende
reinigen van materiaal |
9 % |
7. Gebruiken
van restjes |
7 % |
8. Kruisbesmetting |
7 % |
9. Onvoldoende
verhitten |
5 % |
10. Bewaren van
licht zure voeding in toxische containers |
4 % |
|